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全自動碳氫真空超聲波清洗機
通過自動化、安全化、智能化的技術(shù)集成,解決了傳統(tǒng)清洗效率低、溶劑浪費、安全隱患等問題,助力企業(yè)實現(xiàn)高效生產(chǎn)與綠色制造。
典型應(yīng)用場景?
汽車行業(yè)?:新能源汽車電機軸承、變速箱軸承的高效清洗。
?航空航天?:航空發(fā)動機軸承、陀螺儀軸承的深度去脂與防銹。
?精密電子?:微型軸承(如機器人關(guān)節(jié)軸承)的無損清潔。
?工業(yè)制造?:電機軸承、機床主軸軸承的批量清洗與維護。
  • 內(nèi)容詳情

碳氫清洗:

●碳氫清洗是替代ODS物質(zhì)清洗的理想選擇。

●能有效完成精密部件特別是鐵、鋼、鋁、銅等異形細小工件的清洗及干燥。

●因為采用本公司獨特的真空蒸汽清洗﹢真空干燥系統(tǒng),不但被清洗物體表面干凈,而且干燥性也極佳。

●蒸汽清洗﹢真空干燥過程是在真空中進行,安全性能非常好。

●蒸汽清洗以及干燥蒸氣的回收分二階段進行,清洗液消耗量小,運行成本低。

●因為脫氣后的液體被送到精洗槽,超聲波效力大、清洗能力強。

●部品深孔內(nèi)的空氣能被吸出,清洗液能容易流入,清洗能力大幅提高。

●清洗液中的氣體被脫出后,超聲波效果更強。

●清洗液可以被加熱,對污垢的溶解力倍增。

●在真空中溶液沸點下降蒸發(fā)速度加快,附著在物體上的溶劑一舉揮發(fā)。

●從清洗到干燥是在真空中進行,氧氣濃度極低,不必擔心著火。

●洗凈室一直處于真空壓力下,被加熱的溶液不會暴露在大氣中。



1. 高度自動化運行

  • 全自動流程:集成上料、清洗、漂洗、干燥、下料全流程,減少人工干預(yù),提升效率。
  • 智能程序控制:支持預(yù)設(shè)多套清洗參數(shù)(如溫度、時間、壓力),適應(yīng)不同工件需求。
  • 無人值守運行:可長時間穩(wěn)定工作,降低人力成本,適合批量生產(chǎn)。

2. 節(jié)能環(huán)保設(shè)計

  • 溶劑高效回收:采用多級蒸餾回收系統(tǒng),溶劑回收率高達95%以上,降低消耗與成本。
  • 低能耗運行:優(yōu)化熱風循環(huán)、真空干燥等技術(shù),減少電能消耗。
  • 環(huán)保溶劑兼容:使用環(huán)保型碳氫溶劑(如脫芳烴溶劑)

3. 安全防護系統(tǒng)

  • 防爆設(shè)計:配備自動滅火裝置、溶劑濃度監(jiān)測等,杜絕燃爆風險。
  • 安全聯(lián)鎖機制:門鎖聯(lián)動、急停按鈕、過載保護,確保操作人員安全。
  • 溶劑泄漏監(jiān)測:實時監(jiān)控系統(tǒng),自動報警并啟動應(yīng)急處理。

4. 卓越清洗性能

  • 多模式清洗:結(jié)合超聲波清洗、高壓噴淋、旋轉(zhuǎn)噴射等技術(shù),徹底清除微米級油污。
  • 真空干燥技術(shù):通過真空環(huán)境快速蒸發(fā)殘留溶劑,確保無水漬、無殘留。
  • 分級清洗:支持粗洗、精洗、漂洗分段處理,適應(yīng)復(fù)雜工件結(jié)構(gòu)。

5. 智能化控制系統(tǒng)

  • 人機交互界面:配備觸摸屏或PLC面板,操作直觀,支持參數(shù)實時調(diào)整。
  • 遠程監(jiān)控與診斷:聯(lián)網(wǎng)功能可實現(xiàn)故障預(yù)警、遠程維護及數(shù)據(jù)記錄。
  • 自檢與報警:自動檢測溶劑液位、溫度異常等,及時提示維護。

6. 模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計

  • 靈活配置:模塊化組件(如超聲波發(fā)生器、蒸餾回收單元)便于升級或維護。
  • 緊湊布局:節(jié)省空間,適配場地受限的生產(chǎn)環(huán)境。
  • 定制化擴展:支持增加清洗槽位數(shù)、自動化傳輸線等定制需求。

7. 廣泛適用性

  • 行業(yè)覆蓋:電子、汽車、精密機械、醫(yī)療器械、航空航天等。
  • 工件類型:兼容微小精密部件(如半導體零件)至大型金屬組件。

8. 低維護與長壽命

  • 耐腐蝕材質(zhì):采用不銹鋼、特氟龍等材料,延長設(shè)備壽命。
  • 自動過濾系統(tǒng):攔截雜質(zhì),保護泵體及噴嘴,減少停機維護。

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